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間歇式回轉(zhuǎn)爐主要用于粉末冶金材料、有色金屬材料、鋰離子電池材料、稀土材料、化工催化劑材料、磁性材料、有色金屬材料及高嶺土非金屬礦物材料的粉體或顆粒的干燥、煅燒、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化、活性以及再生(蒸汽、化學(xué))。

 間歇式回轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行過程中需要遵循哪些維護(hù)措施：

　　1、各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑系統(tǒng)進(jìn)行，經(jīng)常檢查油量是否充足。

　　2、必須經(jīng)常(每小時)檢查傳動裝置、支撐裝置和擋輪系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)噪音、振動、發(fā)熱等異常情況要及時處理。

　　3、每小時檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。

　　4、根據(jù)輪胎與背板一圈的相對位移來判斷間隙和磨損情況。

　　5、注意間歇式回轉(zhuǎn)爐筒體有規(guī)律的上下運(yùn)動(每班一次)。

　　6、注意冷卻水流是否順暢，托輥下槽面的高度。如果高度不合適，應(yīng)使用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　7、注意輔助驅(qū)動必須每周啟動一次，但不要連接離合器，以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動。

　　8、時刻注意間歇式回轉(zhuǎn)爐的溫度。帶點(diǎn)火帶的氣缸溫度可通過紅外掃描裝置的自動記錄儀確定。帶點(diǎn)火帶的筒體表面溫度不得超過400℃。

　　9、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)根據(jù)問題的性質(zhì)及時處理記錄。

　　10、維修工作要與窯工密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查和治療時要注意安全。一些項(xiàng)目的檢查和處理應(yīng)在關(guān)窯后進(jìn)行。